我公司根据某水泥厂新型干法预热器窑配套的风扫煤磨系统LOL下注，多次发生磨头起火，并引发煤磨袋式收尘器着火事故，扁袋全部烧毁的情况LOL下注，研究了煤磨袋式收尘器着火的原因及预防措施LOL下注LOL下注。
一、煤磨系统工艺流程
原煤由提升机送入原煤仓，经圆盘喂料机入磨LOL下注LOL下注，在磨内完成烘干LOL下注LOL下注LOL下注，粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器，分离出的粗粉重新入磨LOL下注，细粉随气流经细粉分离器分离收集LOL下注，由回转卸料器进入煤粉仓LOL下注LOL下注。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后LOL下注，进入煤磨袋式收尘器净化后气体由引风机排入大气，袋式收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓LOL下注LOL下注。所用烘干热源由一台烧块煤的热风炉提供LOL下注LOL下注。热风炉设有挡火墙LOL下注LOL下注LOL下注，热风在进入水平管道之前要经过三面互相垂直的耐火墙（用以进一步沉降未燃尽的灰烬）LOL下注LOL下注，然后进入煤磨的水平管道LOL下注LOL下注。
二、起火原因
众所周知LOL下注，燃烧_同时具备三个条件：一是有可燃物LOL下注；二是要有强烈的热源LOL下注，能使可燃物的温度达到着火点，如达到燃点的高温气流LOL下注、明火等；三是有足够浓度的氧气LOL下注LOL下注。在煤磨工作时LOL下注LOL下注，由热风炉产生的热气流LOL下注LOL下注，进入煤磨烘干原煤。正常时入磨热风温度不_过350℃LOL下注LOL下注，原煤较干或环境温度较高时LOL下注，温度控制在较低值LOL下注，一般不会产生事故LOL下注。为防止在水平管道处积煤燃烧LOL下注LOL下注，将原煤进料溜子设计成百叶窗式LOL下注LOL下注，并使溜子尽量往磨里伸。几次磨头着火紧急蚅OL下注；蠹觳榉⑾郑涸谒焦艿来τ写罅康脑汉兔悍垡约案智騆OL下注LOL下注LOL下注。在袋式收尘器烧毁后我们对整个煤磨系统进行了检查，煤磨到排风机之间所有的管道，未发现积煤现象LOL下注，在热风到水平管道前的上升管道处有大量的钢球和部分未燃尽的原煤LOL下注LOL下注LOL下注LOL下注，下料溜子有多处磨穿LOL下注，出磨上升管道法兰有脱焊现象LOL下注。经过广泛查证，缜密分析，我们认为：_是由于漏风严重LOL下注LOL下注，系统风速不够LOL下注，不足以将下料溜子破损或变形积留的原煤带走而造成积煤LOL下注。热风炉设有挡火墙LOL下注LOL下注LOL下注，热风在进入水平管道之前要经过三面垂直的耐火墙LOL下注，烘干用的热风炉明火很难进入煤磨。之所以在煤磨水平管道产生明火是因为在该处积有_量的原煤和煤粉，而此处的原煤或煤粉经过长时间的热风烘烤LOL下注，不断积聚热量，直至达到燃点，形成明火LOL下注，在后排风机的作用下LOL下注，明火随着热风进入煤磨LOL下注LOL下注，部分遇经钢球及原煤形成的料幕而熄灭，部分经粗粉分离器LOL下注、细粉分离器LOL下注，到达袋式除尘器LOL下注，_终酿成事故。
三LOL下注、解决办法
从以上的原因分析可知：防止在水平热风管道处积煤可以有效地防止明火的产生LOL下注LOL下注。虽然原煤进料溜子设计成百叶窗式LOL下注LOL下注，并使溜子尽量往磨里伸LOL下注，但是由于较长时间的使用LOL下注LOL下注，磨头钢球的不断冲击LOL下注，进料溜子变形严重LOL下注LOL下注LOL下注，百叶窗的叶片间距增大LOL下注LOL下注，大量原煤由此漏到水平热风管道LOL下注。要避免这一情况LOL下注，有两种解决办法：一是改水平管道为较大角度的倾斜管道LOL下注，使得该处的煤粉能自动滑入煤磨LOL下注LOL下注，二是减少进料溜子变形LOL下注，缩小百叶窗的叶片间距。采用_种办法至少需10天时间，为了缩短检修工期，减少停产带来的损失LOL下注LOL下注，我们采用_种措施，在变形处焊接一20mm×200mm的薄钢板LOL下注，补焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法兰脱焊处LOL下注。采用此处理方法后LOL下注LOL下注，在水平管道处积煤现象大为减少LOL下注，煤磨系统安全运行LOL下注LOL下注。
由于煤磨系统安全的特殊性，许多水泥厂把煤磨系统列为重大危险源点，但不时仍有事故发生。产生事故的原因很多LOL下注，如入磨气体温度过高LOL下注，原煤过潮使得下料不畅LOL下注、管道长时间积煤LOL下注、煤磨饱磨LOL下注LOL下注、研磨体装载过多LOL下注、挡火墙高度不够以及外界明火的引入等LOL下注LOL下注LOL下注LOL下注，不同的厂家处理措施也各不相同。我们认为只要严格执行煤磨系统安全技术操作规程，小心操作，精心检查LOL下注，关注工艺设备系统的每一点变化LOL下注，不少事故还是可以避免的。
